凹版油墨，作為凹版印刷的主要材料，具有粘度適中、流動性好、干燥速度快、附著力強等特點。這些特性使得凹版油墨能夠精確填充凹版滾筒的凹槽，并在壓力作用下轉(zhuǎn)移到承印物上，形成清晰、飽滿的圖文。然而，也正是這些特性，在某些條件下可能引發(fā)印刷故障。跟著涂料助劑廠家——蘇州青田一起來看看吧！

常見印刷故障與質(zhì)量問題

1.堵版與糊版：堵版表現(xiàn)為油墨在凹版滾筒的凹槽內(nèi)干結，導致油墨無法正常轉(zhuǎn)移至承印物；糊版則是油墨在印刷過程中擴散過度，造成圖文邊緣模糊。

2.色差與色偏：印刷品顏色與標準樣張存在明顯差異，包括色調(diào)、飽和度、亮度等方面的偏差。

3.印刷品表面缺陷：小孔、氣泡、劃痕、橘皮紋等表面缺陷。原因分析：小孔多由油墨中混入空氣或溶劑揮發(fā)過快引起；氣泡則與油墨攪拌不充分、粘度過高或承印物表面有油污有關；劃痕可能由印刷機械部件磨損或異物混入造成；橘皮紋則是油墨干燥過程中表面張力不均所致。

4.油墨附著力不足：印刷品上的油墨容易脫落或磨損，影響印刷品的耐用性。

預防措施與質(zhì)量控制

1. 加強原材料管理：確保油墨、溶劑等原材料質(zhì)量穩(wěn)定，符合印刷要求。

2. 優(yōu)化印刷工藝：根據(jù)印刷品的具體要求，合理設置印刷參數(shù)，如印刷速度、壓力、干燥溫度等。

3. 定期維護設備：保持印刷設備的良好狀態(tài)，定期檢查并更換磨損部件，減少因設備問題導致的印刷故障。

4. 建立質(zhì)量管理體系：制定嚴格的質(zhì)量控制標準和流程，對印刷過程中的各個環(huán)節(jié)進行監(jiān)控和檢測，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。

5. 培訓操作人員：提高操作人員的專業(yè)技能和質(zhì)量意識，確保他們能夠正確操作設備，識別并處理常見的印刷故障。

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