水性漆樹脂成膜固化一般經歷三個階段的機理。第一階段是樹脂顆粒的聚集和融合，這是所有樹脂表干都必經的機理。第二階段是水和其他成膜助劑的揮發(fā)，以充分體現(xiàn)熱塑性樹脂的基本性能。第三階段，在制備樹脂時引入交聯(lián)機理，或在涂料使用時加入交聯(lián)劑，進一步提高成膜硬度。

 為了優(yōu)化配方，確定水性漆配方時通常從以下幾個方面選擇樹脂：

 1.樹脂的固含量：通常，樹脂的固含量越高，它的干燥速度會更快，但過高的固含量會使涂刷間隔縮短，施工不便。高固含量的樹脂流變性能差，難以調節(jié)涂料的噴涂或粉刷性能。

 2.樹脂顆粒大?。簶渲w粒越小，干燥速度也會更快，且樹脂顆粒小會帶來成膜性好和光澤度高等優(yōu)勢。

 3.樹脂玻璃化轉變溫度（Tg）：通常情況下，樹脂的Tg越高，成膜性能越好，但干燥時間會更長。高Tg樹脂需要加入成膜助劑，而這些助劑的揮發(fā)需要時間，同時會延長干燥時間。

 4.樹脂顆粒的相結構：樹脂的制備工藝會決定樹脂顆粒的相結構。殼Tg低、核Tg高的顆粒成膜助劑需求少，干燥快，但漆膜硬度受影響；殼Tg高的顆粒成膜需助劑，干燥慢，但漆膜硬度高。

 5.表面活性劑的種類和用量：表面活性劑的種類和用量對乳液顆粒的影響很大，對涂料成膜過程特別是表干階段影響較大。不同表面活性劑在樹脂中的溶解度和成膜劑作用有所不同。

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