水性涂料使用很廣，但是水性涂料出現(xiàn)分層現(xiàn)象卻也是生產(chǎn)、存儲以及使用過程中經(jīng)常遇見的問題。它不僅影響力開罐的美觀效果，也會使涂料的性能發(fā)生某些變化甚至于嚴重的沉淀可能還會影響涂料的使用。

一、分乳液現(xiàn)象及產(chǎn)生原因涂料的表層分離出部分液體，偶爾該液體會帶有一點藍光，但是大部分情況下會分離出來的液體會是乳白色。

產(chǎn)生原因：締合型增稠劑與乳液粒子間的締合不牢，導致該締合的乳液粒子在儲存過程中解吸脫離出來，懸浮在涂料的表層，則會出現(xiàn)涂料分乳液的現(xiàn)象。

二、分水現(xiàn)象及產(chǎn)生原因涂料經(jīng)過一段時間的儲存，在涂料表面分離出一部分透明的淺黃色或無色透明的黏液。

產(chǎn)生原因：水合型增稠劑與締合型增稠劑在用量合種類上的使用不相符會出現(xiàn)涂料在存儲的過程中出現(xiàn)互相排出的情況；一個過于親水而另一個過于疏水，使用這樣的增稠劑就會出現(xiàn)分水現(xiàn)象。

三、沉降現(xiàn)象及產(chǎn)生原因涂料在儲存過程中，涂料本身內部的均勻性發(fā)生了一些改變，大粒徑粒子和質量重的在涂料中的分布不均，垂直方向上出現(xiàn)梯度變化，涂料從釋到稠的變化，底部甚至出現(xiàn)硬沉淀。

產(chǎn)生原因：顏填料分散性差，粒子聚在一起組成了大的顆粒，加快了涂料的沉淀的速度。其次如果長期靜放，超過了涂料的時效;存放的溫度有些偏高;涂料粘度又有些過低;顏填料相互反應，引發(fā)了沉淀的情況。

分層沉降的解決方法：防沉劑廠家——蘇州青田建議，如果沉淀是松散的情況，可以攪勻之后再使用。采用攪拌器使涂料充分混勻，混勻時的小方法是先將部分上層溶劑倒出，然后再攪拌下層部門，待初步分散均勻后，再把方才倒出的溶劑倒回，繼續(xù)攪拌均勻。若沉淀物中出現(xiàn)了較為嚴重的結塊情況，我們可以使用刮鏟從容器的底部將沉淀鏟起，研磨攪碎之后，再把其倒回到原來的桶中，然后再將二者混合均勻。如果采用此方法操作仍無法混合，依舊有干結沉淀的情況，那么涂料只能報廢或降級使用。

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