在現(xiàn)代印刷行業(yè)中，水性油墨越來越受到普遍應用。相比于傳統(tǒng)溶劑型油墨，水性油墨具有環(huán)保、安全、易于處理的優(yōu)勢。但是，水性油墨印刷也面臨一些問題，如印刷質(zhì)量和穩(wěn)定性的提高。

水性樹脂廠家-蘇州青田總結(jié)了影響水性油墨印刷質(zhì)量的4個關(guān)鍵點：

1、PH值的控制：水性油墨的PH值是影響其制造和印刷適性的重要因素。一般來說，PH值應在8.0至9.5之間。過高的PH值會導致油墨干燥速度慢、耐水性差，而過低的PH值則會增加油墨的黏度，導致臟版、糊版和起泡等缺陷。PH值可以通過添加穩(wěn)定劑、溶劑或稀釋劑進行調(diào)整。

2、溫度和濕度的控制：印刷車間的溫度和濕度與水性油墨印刷產(chǎn)品的干燥和色澤密切相關(guān)，并且會直接影響油墨的干燥時間。通常情況下，相對濕度達到95%時，干燥時間會比相對濕度為65%時長兩倍以上。同時，承印物本身的濕度也會影響印刷品的干燥時間。

3、通風程度和印件堆放方式：通風程度和印件的堆放方式也會對水性油墨的干燥速度產(chǎn)生影響。通風充足的車間會有利于促進油墨的氧化聚合和揮發(fā)，從而加快油墨的干燥速度。此外，正確的印件堆放方式也能夠有助于油墨的干燥。

4、承印材料的特性：承印材料的PH值對水性油墨的干燥和光澤度也有重要影響。當水性油墨印刷到紙張表面時，紙張的PH值會影響油墨的干燥情況。如果紙張具有高酸性，那么水性油墨中的催干劑將無法發(fā)揮作用，同時堿性物質(zhì)也會被中和，導致干燥過早；相反，如果紙張具有高堿性，水性油墨的干燥則會較慢，并且可能限制水性油墨的防水性能。

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